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日產40立方氣化式炭化爐


節能環保型連續碳化爐

無煙連續炭化設備有單排型、雙排型和多排型。單排型每小時生產成品炭粉 300 公斤左右,雙排型每小時生產成品炭粉600公斤左右,如需更高產量可配置多排型。節能環保連續炭化設備獨特的設計無需烘干原料,原料會自動烘干, 并且自動排出水份, 大大地提高了碳化的效率。該設備適用于鋸末、稻殼、竹屑、木屑、果殼、棕櫚殼、椰子殼、麻桿秸稈(粉碎之后)等細小粉末狀或者顆粒狀物料的碳化,不易用于碳化較大的物料。

氣化式連續碳化爐生產流程;

【1】往氣化爐里放入可燃物(如鋸末、木材邊角料、粉碎后的蘆葦、稻殼、稻草、秸稈等任選一種均可),厚度20cm左右點燃,并啟動引風機,風機頻率調至20Hz,燃燒后再往氣化爐內加入15—20cm可燃物覆蓋好,不能看見明火為止,然后將風機頻率調至30Hz;

【2】氣化爐產生的煙氣經過輸氣管道進入冷卻凈化系統進行噴淋凈化冷卻變為可燃氣體;

【3】可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位,即可點燃灶頭加溫主機炭化管;

【4】
等溫度達到400°C之后,依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機、原料輸送開關;

【5】原料進入主機之后,對炭化機上面兩層炭化管內的原料進行烘干;

【6】待原料進入下面兩層炭化管之后開始炭化;

【7】炭化好的成品進冷卻箱,通過三級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出;

【8】成品在冷卻箱底部經螺旋輸送輸出即成品裝袋。

炭化主機下部兩層炭化管炭化產生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時,說明炭化過程中產生的煙氣已被完全回收,回收的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程變為可燃氣體進入炭化機底部灶頭進行二次燃燒,這時關閉氣化爐。按如此方式循環,利用自體產生的燃氣燃燒自體,達到節能的效果;整個過程可連續式炭化生產,無污染煙氣排放,極具環保性,達到國家廢氣排放標準。

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